O método TPM (Total Productive Maintenance) é uma abordagem de manutenção focada em maximizar a eficiência dos equipamentos e na melhoria contínua dos processos produtivos. Seus objetivos incluem reduzir falhas, aumentar a produtividade, melhorar a qualidade dos produtos e garantir a segurança no trabalho. Saiba mais!
Você já ouviu falar sobre TPM? Calma, não é sobre o que você está pensando! Traduzido do inglês, o método TPM significa Manutenção Produtiva Total e é uma técnica que tem o objetivo de prevenir falhas, perdas e prejuízos ao longo da produção das empresas.
Já imaginou diminuir a frequência com que o seu maquinário dá problema, além de aumentar a qualidade dos seus produtos? Pois é, saber o que é o método TPM e quais são os seus principais objetivos pode ajudar você a otimizar os processos internos e a eficiência da sua equipe. Confira!
O que é o método TPM (Manutenção Produtiva Total)
Bem, como falamos há pouquinho, a manutenção produtiva total é basicamente um conjunto de técnicas, estratégias e objetivos que têm como alvo reduzir possíveis gargalos ao longo da produção e aumentar a qualidade de tudo o que foi produzido.
Os três princípios deste método são:
- Diminuição de perdas, falhas e riscos no processo de produção;
- Otimização do uso de ativos industriais;
- Aumento da qualidade de produtos e geração de competitividade.
Esta estratégia tem transformado a forma como empresas ao redor do mundo cuidam de seus equipamentos, suas ferramentas e seus processos produtivos, integrando os setores operacionais e de gestão de manutenção.
Criado nos anos 70, no Japão, o TPM foi desenvolvido com o propósito de melhorar a produtividade e obter a garantia de qualidade das operações industriais. O diferencial desse método é integrar todos os colaboradores, desde os operadores das máquinas até os da alta gerência, a fim de promover melhorias contínuas.
Leia mais: Integrar a equipe pode ajudar sua empresa a garantir mais sucesso
Objetivos do método TPM
O método TPM serve para garantir que tudo funcione de forma mais eficiente e com menos interrupções. Ele envolve todos os funcionários na manutenção e melhoria contínua das operações, com os propósitos de ter menos problemas e gargalos com o maquinário, produzir produtos de alta qualidade e contar com um ambiente de trabalho mais seguro.
Veja, a seguir, quais são os principais objetivos da manutenção produtiva total e os benefícios de cada um para o seu negócio.
Objetivo | Benefício |
Maximizar a eficiência dos equipamentos | Redução de falhas não planejadas |
Melhorar a qualidade dos produtos | Produtos finais mais consistentes |
Aumentar a segurança no trabalho | Menos acidentes e um ambiente de trabalho mais seguro |
Envolver todos os funcionários | Maior motivação e senso de responsabilidade |
Reduzir custos operacionais | Menos gastos com reparos imprevistos e manutenção corretiva |
Promover a melhoria contínua | Processos mais eficientes e inovadores ao longo do tempo |
8 pilares do método TPM
Os 8 pilares da Manutenção Produtiva Total (TPM) são fundamentos essenciais para transformar a eficiência e a produtividade na sua indústria. Esses pilares devem ser trabalhados em conjunto para fortalecer uma cultura de melhoria contínua, onde todos os funcionários estão envolvidos e comprometidos com a excelência operacional.
Conheça mais sobre cada um dos pilares a seguir!
1. Melhoria Focada
Este pilar é sobre eliminar perdas e melhorar continuamente os processos. A ideia é envolver todos na busca por soluções simples e práticas para problemas do dia a dia, a fim de tornar a produção mais eficiente e menos suscetível a falhas.
2. Manutenção Autônoma
Aqui, os operadores das máquinas assumem pequenas tarefas de manutenção, como limpeza e inspeção. Isso ajuda a detectar e prevenir problemas antes que se tornem mais graves, além de aumentar o senso de responsabilidade do time sobre os equipamentos utilizados no dia a dia.
3. Manutenção Planejada
As manutenções não devem ser feitas só quando algo quebra ao longo da produção. Este pilar tem o objetivo de planejar manutenções regulares e preventivas, garantindo que as máquinas estejam sempre em boas condições para evitar paradas inesperadas que podem atrapalhar a produção.
4. Treinamento e Educação
Capacitar os trabalhadores com regularidade é fundamental. Este pilar foca em fornecer treinamentos contínuos para que todos tenham as habilidades necessárias para realizar tarefas de manutenção e melhorar os processos.
5. Controle Inicial
Quando novos equipamentos ou processos são introduzidos, este pilar garante uma implementação eficiente desde o início. O foco dele é identificar e solucionar problemas antecipadamente para facilitar a adaptação e operação dos novos sistemas.
6. Manutenção da Qualidade
Garantir a qualidade dos produtos é essencial. Este pilar se dedica a identificar e eliminar causas de defeitos e falhas na produção, garantindo que os produtos finais sejam consistentes e de alta qualidade.
7. Gestão da Segurança, Saúde e Meio Ambiente
Um ambiente de trabalho seguro e saudável é crucial. Este pilar promove práticas que previnem acidentes e minimizam impactos ambientais, a fim de que todos trabalhem em um lugar mais sustentável.
8. TPM em Escritórios
O TPM não é só para os processos industriais, mas também para os administrativos. Este pilar aplica os princípios da manutenção produtiva aos escritórios, buscando melhorar a eficiência e organização em todas as áreas da empresa, desde a administração até os serviços de suporte.
Como implementar a manutenção produtiva total
Agora que você já conhece os objetivos, benefícios, princípios e pilares do TPM, é hora de entender como implementar esse conjunto de técnicas de forma prática na sua empresa. Acompanhe o passo a passo e confira!
Preparação e Planejamento
O primeiro passo é criar um plano de implementação detalhado. Isso envolve definir objetivos claros, estabelecer metas mensuráveis e identificar os recursos necessários. É importante que os gestores estejam comprometidos e que haja uma equipe dedicada de responsáveis para liderar a implementação do TPM.
Formação de Equipes de TPM
Monte equipes multifuncionais que incluam operadores, técnicos de manutenção e gerentes. Essas equipes serão responsáveis por identificar problemas, desenvolver soluções e implementar melhorias.
Capacitação e Treinamento
Treine todos os funcionários sobre os princípios do TPM e suas responsabilidades dentro do sistema. Ofereça workshops, treinamentos práticos e reuniões rápidas para assegurar que todos entendam e possam aplicar as práticas de manutenção produtiva com mais facilidade.
Realização de Auditorias Iniciais
Conduza auditorias iniciais para avaliar o estado atual dos equipamentos e processos. Identifique áreas críticas que necessitam de atenção imediata e estabeleça uma linha de base para medir o progresso futuro.
Implementação de Manutenção Autônoma
Comece a treinar os operadores para realizar tarefas básicas de manutenção, como limpeza, inspeção e lubrificação. Isso não apenas ajuda a prevenir problemas, mas também aumenta o envolvimento e o senso de propriedade dos colaboradores em relação aos equipamentos.
Desenvolvimento de Manutenção Planejada
Crie um cronograma de manutenção preventiva com etapas detalhadas. Isso inclui a programação regular de inspeções, reparos e substituições de peças antes que ocorram falhas. Utilize os dados coletados das auditorias iniciais para priorizar as ações mais urgentes.
Melhoria Focada
Inicie projetos de melhoria contínua para eliminar perdas e aumentar a eficiência. Encoraje as equipes a identificar pequenos problemas e implementar soluções de forma mais prática e rápida. É importante contar com ferramentas de controle operacional para acompanhar os processos e obter dados em tempo real.
Controle Inicial e Padronização
Estabeleça padrões para a operação e manutenção dos novos equipamentos e processos. Garanta que todas as práticas sejam documentadas e que os operadores estejam treinados para segui-las de forma adequada.
Monitoramento e Medição
Acompanhe o progresso regularmente por meio de indicadores de desempenho (KPIs). Realize revisões periódicas para avaliar os resultados das iniciativas de TPM e fazer ajustes sempre que for necessário.
Cultura de Melhoria Contínua
Promova uma cultura em que a melhoria contínua seja parte do dia a dia de todos na empresa. Celebre os sucessos, recompense o desempenho da equipe e continue a fornecer treinamento e suporte para todos os colaboradores.
Antes de implementar o método TPM, é recomendado também conhecer mais sobre o programa da metodologia 5S (seiri, seiton, seiso, seiketsu e shitsuke), que foi criada na década de 1950, no Japão, e visa gerar diversas melhorias na organização das empresas.
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