Tipos de manutenção: saiba quais são e quando aplicar cada um

Muitas vezes, o que parece ser um problema simples pode se transformar em um verdadeiro pesadelo se não for tratado adequadamente. Se você já enfrentou falhas inesperadas que custaram tempo e dinheiro, saiba que há solução e ela pode estar nos tipos de manutenção da sua empresa. 

Neste artigo, vamos desmistificar os diferentes tipos de manutenção e suas aplicações, oferecendo insights para que você possa tomar decisões mais informadas e eficientes para sua empresa ou projeto.

Ao final da leitura, você terá uma compreensão clara sobre como cada tipo de manutenção pode ser aplicado na prática, ajudando a maximizar a vida útil dos seus ativos e a minimizar os custos operacionais. Prepare-se para transformar sua abordagem em manutenção!

O que é manutenção e por que é importante?

Manutenção é o conjunto de atividades realizadas para garantir que um ativo, como máquinas e equipamentos, funcione de maneira eficiente e segura. É importante para:

• Prevenção de falhas.
• Extensão da vida útil dos ativos.
• Redução de custos operacionais.
• Segurança dos trabalhadores.
• Continuidade da produção, minimizando paradas inesperadas.

Ou seja, a manutenção é essencial para otimizar recursos e manter a qualidade dos serviços prestados.

Quais são os principais tipos de manutenção?

Existem vários tipos de manutenção que são essenciais para a operação eficiente de ativos. Cada tipo tem suas características específicas e é importante entender qual se aplica melhor a cada situação.

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva é o conjunto de ações realizadas para reparar um ativo que apresentou falha ou defeito. Ela pode ser classificada em urgente, quando a interrupção da operação é imediata, e programada, quando o reparo é planejado para um momento específico. O objetivo é restaurar a funcionalidade do equipamento, minimizando o tempo de inatividade. Essa abordagem é essencial para garantir a continuidade das operações e evitar impactos negativos na produção.

Alguns veem esse tipo de manutenção como ruim. No entanto, mesmo adotando as demais, é importante considerá-la, pois, por mais que haja uma rotina de manutenção, qualquer equipamento está sujeito a uma falha inesperada. Assim, ter uma equipe de manutenção à disposição é essencial para conseguir realizar os reparos corretivos de forma mais rápida e eficiente possível.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva é uma abordagem planejada, destinada a minimizar a probabilidade de falhas em equipamentos e ativos. Esta estratégia envolve inspeções regulares e serviços programados, realizados em intervalos definidos. O objetivo é identificar e corrigir problemas antes que eles resultem em falhas. Assim, a manutenção preventiva contribui para a eficiência operacional e segurança.

Manutenção Preventiva Baseada no Tempo (TBM)

A manutenção preventiva baseada no tempo (TBM) é realizada em intervalos fixos, independentemente do estado do equipamento. Essa abordagem assegura que a manutenção ocorra regularmente, seguindo um cronograma preestabelecido. Por exemplo, a troca de óleo em máquinas pode ser feita a cada seis meses. Essa prática ajuda a evitar falhas inesperadas, aumentando as chances dos ativos continuarem em boas condições.

Manutenção Preventiva Baseada na Condição (CBM)

A manutenção preventiva baseada na condição (CBM) é realizada com base no estado atual do ativo, utilizando monitoramento e diagnósticos. Essa abordagem permite que a manutenção ocorra somente quando necessário, economizando tempo e recursos. Por exemplo, sensores podem ser utilizados para monitorar vibrações e temperaturas. Assim, a CBM promove uma gestão mais eficiente, focando na saúde real do equipamento.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva é uma estratégia que utiliza dados e análises para prever falhas em equipamentos antes que elas ocorram. Essa abordagem se baseia em técnicas de monitoramento contínuo, permitindo que os profissionais realizem intervenções apenas quando necessário. O foco é maximizar a eficiência e a vida útil dos ativos, reduzindo paradas não planejadas. Com essa prática, as empresas podem otimizar custos e melhorar a segurança nas operações.

Manutenção preditiva sensitiva

A manutenção preditiva sensitiva envolve a utilização de sensores para coletar dados em tempo real sobre o desempenho de um ativo. Esses sensores monitoram variáveis como temperatura, vibração e pressão, permitindo identificar anomalias antes que se tornem problemas sérios. Essa abordagem ajuda a antecipar manutenções e a agir proativamente, garantindo um funcionamento contínuo e eficiente das máquinas. A manutenção sensitiva é essencial para a redução de custos e aumento da confiabilidade.

Manutenção preditiva monitorada

A manutenção preditiva monitorada é uma abordagem que utiliza tecnologia de monitoramento remoto para avaliar a condição dos ativos. Com o uso de sistemas inteligentes e automação, os dados são analisados em tempo real, proporcionando insights sobre a saúde do equipamento. Essa prática permite intervenções rápidas e informadas, evitando falhas inesperadas e melhorando a gestão de ativos. A manutenção monitorada é fundamental para otimizar a operação e garantir a segurança no ambiente de trabalho.

Manutenção prescritiva e detectiva

A manutenção prescritiva utiliza algoritmos e inteligência artificial para recomendar ações específicas com base na análise de dados coletados. Essa abordagem ajuda as empresas a planejar intervenções de forma mais eficiente, garantindo que as manutenções sejam realizadas nos momentos ideais.

Por outro lado, a manutenção detectiva foca na identificação de falhas já ocorridas, por meio de diagnósticos e inspeções. Ambas as práticas visam otimizar a operação e reduzir custos, proporcionando um controle mais eficaz sobre a saúde dos ativos. Assim, a combinação das duas pode melhorar significativamente a gestão da manutenção.

Qual tipo de manutenção escolher?

A escolha do tipo de manutenção deve ser baseada na criticidade dos ativos, considerando a importância de cada equipamento para a operação e os potenciais impactos de suas falhas. Além disso, é fundamental levar em conta a vida útil do ativo e os custos de reposição, garantindo que a estratégia se alinhe às necessidades operacionais e financeiras da empresa.

Criticidade dos ativos

A criticidade dos ativos refere-se à importância de cada equipamento para a operação da empresa. Ativos críticos exigem uma abordagem de manutenção mais rigorosa, pois suas falhas podem causar impactos significativos na produção. Ou seja, vale a pena investir nas manutenções preditiva e prescritiva nos ativos mais críticos. 

Vida útil e custo de reposição

A vida útil de um ativo e o custo de sua reposição são fatores determinantes na escolha da estratégia de manutenção. Equipamentos com alta vida útil podem se beneficiar de manutenções preventivas e preditivas para maximizar seu desempenho. Por outro lado, ativos com custo de reposição elevado devem receber atenção especial, garantindo que falhas sejam evitadas.

Orçamento e recursos disponíveis

O orçamento disponível para manutenção é um fator crítico na definição da estratégia a ser adotada. Empresas com recursos limitados podem optar por manutenções corretivas ou preventivas mais simples, enquanto aquelas com maiores orçamentos podem implementar sistemas mais complexos e tecnológicos. A alocação eficiente de recursos assegura que a manutenção se alinhe às necessidades operacionais e financeiras da organização. Priorizar gastos em manutenção é essencial para evitar custos imprevistos no futuro.

Riscos de não aplicar uma estratégia de manutenção adequada

A falta de uma estratégia de manutenção adequada pode levar a uma série de riscos, incluindo falhas inesperadas de equipamentos que podem resultar em paradas prolongadas na produção. Além disso, os custos associados à manutenção corretiva não planejada tendem a ser significativamente mais altos do que os custos de uma manutenção preventiva ou preditiva. A deterioração contínua dos ativos também pode comprometer a segurança dos trabalhadores, aumentando o risco de acidentes. 

Agora que você conheceu melhor os tipos de manutenção, veja como os checklists digitais podem otimizar o dia a dia da sua empresa.