Checklist de empilhadeira: 11 itens que não podem faltar

Os check lists de empilhadeira são ferramentas de inspeção sistemática realizadas antes do início da operação, essenciais para garantir a segurança do operador e a integridade da máquina.

Eles consistem na verificação de itens críticos, como fluidos, sistema hidráulico e esteiras, permitindo a identificação precoce de falhas mecânicas. Essa prática preventiva não apenas assegura o cumprimento das normas de segurança do trabalho, também reduz drasticamente os custos com manutenções corretivas e evita paradas inesperadas no canteiro de obras.

Esses benefícios só são possíveis se o checklist considerar todas as tarefas fundamentais. Neste artigo, vamos mostrar quais são e como inseri-los no documento. Acompanhe!

Por que usar check lists para empilhadeira?

A implementação de checklists é uma das estratégias mais eficientes para garantir a disponibilidade mecânica do equipamento e a segurança no canteiro de obras. Há muitas vantagens no uso desta ferramenta.

Segurança operacional e conformidade

O principal motivo para usar o checklist de empilhadeira é a proteção da vida humana. Verificar itens como freios, alarmes de ré e sistema hidráulico assegura que a empilhadeira não apresentará comportamentos inesperados que possam causar acidentes graves com o operador ou a equipe no entorno.

Redução drástica de custos de manutenção

Pequenos problemas, como um vazamento de óleo ou uma mangueira desgastada, são baratos de resolver quando detectados cedo. O checklist evita que essas pequenas falhas evoluam para quebras complexas que exigem a substituição de grandes componentes e altos gastos.

Aumento da produtividade e vida útil

Uma empilhadeira parada por falta de inspeção gera prejuízo direto no cronograma. O uso do checklist garante que a máquina esteja sempre pronta para operar em sua capacidade máxima, estendendo sua vida útil e garantindo o retorno sobre o investimento (ROI).

Conformidade com as normas regulamentadoras NR-11 e NR-12

O uso de empilhadeira deve seguir duas regulamentações:

• NR-11: regula o transporte, movimentação e manuseio de materiais, exigindo que equipamentos de força motriz operem em condições perfeitas de segurança.
• NR-12: estabelece requisitos técnicos rigorosos e medidas de proteção obrigatórias para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores que operam máquinas.

Usar checklists ajudam a empresa a garantir que as exigências das duas NRs são respeitadas, comprova a gestão de segurança exigida por lei, evitando multas e interdições. Também respalda a empresa juridicamente ao demonstrar manutenção ativa.

Veja também: E-book gratuito sobre Normas Regulamentadoras (NRs) | Guia Completo

11 itens indispensáveis para compor o checklist de empilhadeira

Um checklist eficiente não é apenas uma lista de tarefas, mas um documento de controle que deve orientar o olhar do operador para os pontos críticos de segurança e funcionamento. Por isso, há alguns itens indispensáveis.

1. Integridade dos garfos e travas de segurança

O formulário deve exigir a inspeção detalhada da estrutura dos garfos. O item deve orientar a busca por deformações, trincas nos “calcanhares” (a dobra do garfo) e desgaste excessivo. É essencial incluir também a verificação das travas de posicionamento, garantindo que estejam funcionais para evitar deslizamentos laterais da carga.

2. Estado de conservação de pneus e rodas

Este tópico do checklist deve cobrar a verificação de cortes profundos, rachaduras ou pedaços faltando (no caso de pneus maciços) e a pressão correta (para pneumáticos). O documento também deve lembrar o operador de conferir visualmente se todas as porcas das rodas estão presentes e aparentam estar bem fixadas.

3. Inspeção de correntes e mangueiras hidráulicas

É indispensável que o checklist contemple a tensão e lubrificação das correntes de elevação. Para as mangueiras, a orientação deve ser clara quanto à busca por sinais de ressecamento, bolhas ou vazamentos, prevenindo rupturas que poderiam causar acidentes graves com a queda da carga.

4. Conferência de fluidos e vazamentos

O documento deve listar especificamente quais fluidos precisam ser checados antes da partida: óleo do motor, fluido hidráulico, arrefecimento e transmissão. Além disso, deve haver um campo específico para confirmar se há ou não manchas no chão sob a máquina, indicando vazamentos que exigem parada imediata.

5. Dispositivos de retenção e ergonomia (cinto e assento)

O checklist deve conter um item dedicado à segurança do operador. A instrução deve ser verificar se o cinto de segurança trava corretamente e se o tecido não está desfiado. Quanto ao assento, deve-se confirmar se a fixação está segura e se os ajustes de posição funcionam.

6. Teste dos freios de serviço e estacionamento

Na parte de testes funcionais, o formulário deve solicitar a confirmação da eficiência da frenagem. O item deve orientar o teste do freio de mão (estacionamento), assegurando que ele é capaz de manter a empilhadeira imóvel, e a resposta do freio de pé (serviço) em baixa velocidade.

7. Resposta do sistema de direção

A orientação no checklist deve focar na identificação de folgas excessivas (“jogo”) ou rigidez ao girar o volante. O operador deve assinalar se a direção responde de maneira fluida e sem ruídos anormais durante as manobras iniciais.

8. Funcionamento do painel e luzes de alerta

O checklist precisa incluir a validação dos instrumentos do painel. Deve-se verificar se indicadores como horímetro, temperatura e nível de combustível/carga estão operantes e, crucialmente, se alguma luz de advertência permanece acesa indevidamente após a partida do motor.

9. Sistemas de sinalização sonora e visual

Este é um ponto crítico para a segurança coletiva. O documento deve exigir o teste da buzina, do alarme de ré e de todas as luzes (faróis, freio e giroflex/estroboscópica). O item serve para garantir que a empilhadeira será vista e ouvida por pedestres e outros veículos.

10. Condições da fonte de energia (bateria ou GLP)

Para finalizar, o checklist deve ter campos específicos conforme o tipo de máquina. Para elétricas: verificação de cabos, conectores e nível de água da bateria. Para combustão (GLP): verificação da fixação do cilindro, estado das mangueiras e checagem olfativa de vazamento de gás.

11. EPIs do operador de empilhadeira

A verificação dos Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) é indispensável para garantir a conformidade e a integridade física do colaborador. Antes de iniciar o turno, o checklist deve validar o uso correto de itens essenciais como capacete, calçado de segurança, protetor auricular, colete refletivo e outros. Essa etapa assegura que o operador esteja protegido contra impactos, ruídos excessivos e riscos de atropelamento, reduzindo drasticamente a chance de acidentes graves e passivos trabalhistas.

Dicas para otimizar o uso de check lists de empilhadeira

O uso de checklists de empilhadeira pode ser ainda melhor ao seguir algumas dicas. 

Personalize o formulário por tipo de equipamento

Evite usar um modelo único para toda a frota. Empilhadeiras elétricas, a gás (GLP) e retráteis possuem componentes distintos que exigem atenção específica. Um checklist genérico pode confundir o operador, levando-o a marcar “OK” em itens que a máquina nem possui (como nível de água do radiador em uma máquina elétrica), o que descredibiliza o processo de inspeção.

Estabeleça uma ordem lógica de inspeção

Organize os itens do checklist seguindo um fluxo de movimento natural ao redor da máquina (por exemplo, sentido horário). Comece pela inspeção visual externa, passe para o compartimento do motor/bateria e termine na cabine para os testes funcionais. Isso evita que o operador tenha que subir e descer da máquina várias vezes ou dar voltas desnecessárias, tornando a checagem mais rápida e menos cansativa.

Envolva os operadores na cultura de segurança

O checklist não deve ser visto apenas como uma tarefa chata. Treine a equipe para entender que aquela folha é a garantia da segurança deles. Incentive o relato honesto de pequenas avarias e garanta que a manutenção dê feedback sobre os problemas apontados. Quando o operador percebe que seu apontamento resultou em conserto, ele passa a preencher o documento com mais responsabilidade.

Utilize checklists digitais 

Uma das formas mais eficaz de garantir a execução e a integridade dos dados é abandonar as pranchetas e adotar a tecnologia. O uso de apps de checklist em tablets ou smartphones impede o preenchimento posterior (o famoso “fazer tudo no final do dia”) e garante a identificação do operador. Além disso, um bom sistema de checklist permite anexar fotos das avarias em tempo real, criar alertas automáticos para a equipe de manutenção e gerar relatórios de KPIs instantâneos, centralizando toda a gestão da frota na nuvem.

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